本文標題："樣品截面邊緣金相顯微分析圖像顯微鏡制造廠商"
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掃描電鏡觀察結(jié)果表明，斷口沒有疲勞輝紋等疲勞斷裂特征，這說明齒輪并不是在工
作時由于負載而產(chǎn)生的疲勞斷裂。宏觀觀察，斷裂齒邊緣處月牙形小端面的形貌與心部
的形貌完全不同，說明兩部分斷裂機理不同。試驗結(jié)果表明，在齒輪安裝之前齒面就存在
微裂紋。在齒輪服役過程中，應(yīng)力作用下微裂紋擴展至心部，心部發(fā)生塑變韌斷，因此不
平整。當裂紋足夠大的時候.齒輪迅速被撕裂，發(fā)生脆斷，因此端部平整。金相組織分析
發(fā)現(xiàn)，在斷裂齒面中部存在裂紋.這條裂紋應(yīng)該在齒輪使用之前就存在。通常斷口處一定
是主裂紋，它基本出現(xiàn)在齒輪的根部受力最大之處。使用過程中，在外力作用下.主裂紋
一定會在應(yīng)力作用下擴展.消耗了大量能員，這就不可能又在受力小的中部重新產(chǎn)生新裂
紋。同時，裂紋特征符合淬火時組織應(yīng)力形成的裂紋特征。金相觀察沒有出現(xiàn)脫碳現(xiàn)象
也沒有出現(xiàn)氧化皮，說明這不會是原材料有裂紋。而且如果原材料表面有裂紋，那么經(jīng)過
一系列加工后，裂紋會擴展，特別是經(jīng)過高頻淬火后，齒輪會顯著開裂。調(diào)質(zhì)過程一般不
會出現(xiàn)裂紋。如果調(diào)質(zhì)出現(xiàn)裂紋，那么在加工錐齒過程中，裂紋會向多方向擴展，不會像
觀察到的這么有規(guī)則一致，并且在高頻淬火后有可能顯著開裂。
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