本文標題："通過擠壓和燒結方法生產的精密件實驗顯微鏡"
發(fā)布者：yiyi ------ 分類: 行業(yè)動態(tài) ------
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通過擠壓和燒結方法生產的精密件實驗顯微鏡
首先可以確定，采用先進的制造技術與通過經濟有效的方法，
在實現材料輕量化與特定形狀輕量化的同時可以生產出更好的產品
。每種成型方法都有輕量化改進的潛能，無論是具有高剛度的薄壁
結構(如不同形狀的型材與空心件)，還是基于高流體靜態(tài)壓應力狀
態(tài)提高成型性能的復雜幾何結構。另外，從經濟生產的角度來看，
在冷成型方法中，冷強化所帶來的自壓應力有助于改善疲勞強度。
借助拓撲優(yōu)化與構造優(yōu)化，可通過優(yōu)化的纖維變化過程以及熱成型
中的晶粒細化作用來改善實心成型部件的韌性與強度，從而可以將
構件設計得比較細長。由于偏析效應等原因，在很難用熔煉方法制
造鈦產品情況下，可以用鈦毛坯進行生產。根據合金化技術可對鈦
合金加以區(qū)分，即由粉末混合形成的“混合組分”和由氣體噴射的
合金粉末形成的“預合金”。其中，第一種合金價格相對便宜一些
，但是預合金的性能則更好一些。復合材料(如Ti—TiB：)可以采
用粉末冶金的方法進行生產，其優(yōu)點同樣很多。
對于通過擠壓和燒結方法生產的精密件或者精密HIP來說
，只有在特殊的情況下才采用鈦，比如在承受腐蝕性應力載荷的情
形下。對于汽車工業(yè)來說，鈦粉末冶金構件批量生產的首要障礙是
初始粉末的價格太高了。鈦粉末冶金構件是否能進入規(guī)模化應用，
要看近來開發(fā)出的獲取鈦、特別是鈦粉末的方法"¨是否能滿足降
低成本的要求。目前，鈦粉末冶金的重點在于粉末注射鑄造。這是
因為在粉末注射模塑中，對于所有的材料來說都必須采用昂貴的初
始粉末，所以，鈦材料的昂貴附加成本與重量相比不是那么明顯。
而對于MIM(金屬注射模塑)件來說，由于質量低，對初始粉末的要
求相對也較低。
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