本文標題："工藝設計鑄件收縮余量-金屬液實驗顯微鏡"

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工藝設計鑄件收縮余量-金屬液實驗顯微鏡

離心力場的作用特點改變了金屬液的填充順序，進而影響到鑄件的

凝固方式。鑄件內可能形成的缺陷與金屬液的填充和凝固過程密切

相關，因此，利用非真離心鑄造方法生產(chǎn)的鑄件，其內部缺陷的形

成機制具有特殊性。

非真離心鑄造工藝特點

非真離心鑄造過程是建立在面向實際應用基礎上的，特別適合

尺寸較小、結構簡單鑄件的批量生產(chǎn)，因此，鑄型的工藝設計和鑄

造工藝，應保證在一次成形過程中生產(chǎn)出盡可能多的鑄件，提高生

產(chǎn)效率。

工藝設計還應考慮到鑄件的收縮余量，特別是對于一些高熔點

合金，如鎳基、鈦基合金等，熔化溫度較高，澆鑄時又具有一定的

過熱度，鑄件冷卻過程中經(jīng)過液一液、液一固和固一固3個放熱階

段，將產(chǎn)生較大的收縮量。如果在設計鑄型時忽視了收縮余量，很

可能使鑄件因出現(xiàn)尺寸偏差或裂紋而報廢，造成材料的浪費。此外

，鑄型的設計還應預測到鑄件內氣孔、縮松和裂紋等缺陷的可能發(fā)

生位置，盡可能減小填充過程中的紊流傾向，排除尖角處的殘余氣

體，避免冷卻過程中因收縮而產(chǎn)生裂紋，從而減小缺陷對鑄件質量

的影響。

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