本文標題："壓鑄件凝固的金屬混合模具表面粗糙度分析顯微鏡"
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壓鑄件凝固的金屬混合模具表面表面粗糙度儀分析顯微鏡
壓力鑄造循環(huán)周期估計
壓鑄機的循環(huán)周期由以下步驟組成:
①用勺將熔融金屬液倒人壓射室里(僅用于冷室壓鑄機);
②將熔融金屬液壓射到進料系統(tǒng)、模腔和冷料井里;
③冷卻在進料系統(tǒng)、模腔和冷料井中的金屬;
④開模;
⑤取出壓鑄件(壓鑄件通常是在伸出的頂料桿上);
⑥潤滑模具表面(對于某些材料，不是每次都需要);
⑦閉模，等候下一個周期。
金屬壓射
在壓力鑄造時，金屬壓射和相應的進料系統(tǒng)、模腔和冷料井的填充
迅速完成。這樣可以避免金屬液的過早凝固，從而避免出現(xiàn)不完整的型
腔填充或引起鑄件缺陷。鑄件缺陷的原因是部分凝固的金屬流混合在一
起，發(fā)生不完全的接合所導致。顯然，對于更薄的壓鑄件來說，過早凝
固問題將會更大。在填充期間，具有較少熱容量的更薄的熔融金屬流，
接觸到冷的模具壁，從而發(fā)生不完全的接合。
而壓鑄合金熱導率高會導致壓鑄件的冷卻問題，這與現(xiàn)有的注射成
型的情況完全是相反的。在注射成型時，其目標是盡可能迅速地冷卻聚
合物，以便減少循環(huán)時間的主要組成部分。而在壓力鑄造時，“潤滑劑
”被噴到模具上來保護模具表面，同時為了實現(xiàn)滿意的模具填充，還提
供一種耐熱涂層，以減緩冷卻。
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